辦公家具製作木材烘幹過程的常見問題。木材加工最大的影響因素就是其自身所含有的水分。之前就純實木班台麵板材質烘幹過程進行了講述，可是烘幹後的處理對後期辦公家具加工同樣有著很大的影響。板材烘幹過程要進行及時調整，不然會出現開裂的問題；烘幹後還需要定置，讓板材達到最好的製作狀態。

烘幹的質量缺陷常見有兩種：端裂、表裂、內裂，往下91免费版在线观看家具為你講述著兩種缺陷產生的原因和如何進行預防。

辦公家具木材端裂：木材兩端在烘幹過程中由於是板材的切麵最外端，所以水分最先蒸發也最先幹燥，當兩端的水分含量過低，低於板材纖維組織的飽和點，兩端的木材細胞開會收縮，當收縮的力大於木材纖維之間的引力強度極限是，就會發生端裂。端裂的表現是：在髓心處或粗木射線處或沿著外板麵發生縱向裂口，而與板材內溫控製有很大的關係。端裂預防措施：在烘幹前堆垛時，在板材端部塗刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。措施原理：盡量減低木材兩端水分的蒸發速度，以達到板材內部水分在徑向擴散時補充兩端水分蒸發。

辦公家具木材表裂：烘幹過程中板材的表麵開裂。這種問題也是由於板材內部水分的問題影響不同層的漲縮力導致開裂。在烘幹的初期，板材表麵的水分蒸發過快，水分過快蒸發後會形成一個很強的拉力，表麵細胞脫水收縮，內部水分無法及時擴散，造成了內外部板材無法同步收縮，產生了壓力差。外部麵材收縮，內部材料不收縮當表麵的拉應力超過了橫紋抗拉強度時，板材的表麵就會形成開裂。若裂紋不太嚴重，到幹燥的中、後期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質量影響不大。但在加工為成品後油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。防止表裂的辦法是前期基準不能太硬，並注意控製幹燥應力的發展。應在初含水率大約減少1/3時進行中間調濕處理，因為這時表麵張應力可能達到最大值。對於厚板或硬闊葉材，中間處理應進行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層拉應力。注意多觀察窯內木材，適時調整烘幹工藝，適當減緩烘幹速度。

辦公家具木材內裂： 烘幹後，在板材斷麵沿木射線，呈蜂窩狀，內裂隻能切開板材後才能看到。不過在烘幹的木材上如果看到有部分區域凸起，隆起，那麽這地方可能出現內裂。內裂的問題是由於後期木材內水分已經含量少，由於繼續烘幹進行，內心的水分過多的外擴蒸發，當內部水分外擴過多或過快就會造成內部基材收縮。而外部含水率偏低，並且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內裂。 內裂預防措施：在烘幹後期，注意不要烘幹過快，同時分期做試板觀察。

木材烘幹後需要定置存儲一段時間才能夠進行加工使用。這是一個放涼的過程。讓木材能夠

烘幹材定置與貯存：  剛出窯的烘幹材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。由於剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。 

辦公家具廠家都是采購的加工板材或烘幹後的實木木材。這時候再驗貨的時候要多注意端裂、表裂和內裂的問題。因為開裂問題嚴重的木材在後期加工和製作都有很大的弊端。